日本全国のあらゆる産業と同様に、食品工場においても人手不足・採用難が深刻化しており、人手を伴う作業を装置・ロボットに置き換える省力化・省人化のニーズが高まっています。
省力化・省人化には様々な手法があり、それぞれに適用条件や投資対効果、メリット・デメリットが異なります。現場の状況に合わせて最適な手法を選ぶことが、成功への鍵となります。
ここでは、多くの食品工場様の省力化・省人化をサポートしてきた豊富な実績とノウハウをもとに、具体的な成功事例をご紹介します。貴社の課題解決のヒントとしてぜひご活用ください。
食品工場 省力化・省人化 成功事例
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製造現場や倉庫において衛生対策は、製品品質や取引先からの信頼に関わる大切な要素です。 現場で課題として認識されていても、「どこまで対策すべきか」「工事の影響･･･
生産ラインの自動化においては、必要な処理能力を満たす機器を導入することが大前提です。しかし、単に処理能力だけを基準に機器を揃えるのでは、設備投資が過剰になりかね･･･
外観検査と聞くと、多くの方が画像検査装置を思い浮かべるかもしれません。 確かに、画像検査装置は高精度な検査が可能であり、人の目では見落としがちな微細な不良も自動･･･
生産設備の老朽化が進むと、トラブルや修理の頻度が増し、メンテナンスに多大な労力を要するだけでなく、部品の廃番によって修理が困難になることもあります。 さらに、ワ･･･
ラベルは製品の情報を伝える、ブランドの認知度を高めるといった機能があり、製品の表示方法として広く使用されています。 しかし、ラベルを手貼りしている･･･
金属異物が食品に混入すると、消費者がそれを摂取した際に健康被害を引き起こす可能性があります。 また、金属異物が混入した製品が市場に出回ると、企業は消費者からの信･･･
作業者に負担がかかる重労働として、原料袋や原料の入った段ボールケースをパレットから下ろし、製造ラインに投入する作業があります。 重量物を扱う作業は･･･
必要な容量やスペースに合わせて設置が可能なことから、多くのお客様が原料や製品の低温管理手段としてプレハブ冷蔵庫・冷凍庫を利用されています。 しかし･･･
労働力の確保が困難になりつつある現状において、単純作業の機械化を推進し、貴重な人材にはより高度な業務を任せることが重要です。 製品を段ボールケース･･･
