梱包工程では、商品の破損防止のために気泡緩衝材を用いることがあります。
しかしながら、この緩衝材の準備や商品への包装は、依然として人手による作業に依存するケースが多く、生産性のボトルネックとなる場合があります。
多種多様な商品を扱う現代において、梱包材の準備や手作業によるピロー包装、袋詰めは、多くの時間と人員を割く要因となっているのが現状です。
そこで今回は、緩衝材のピロー包装を自動化し、省人化・省力化を実現する気泡緩衝材自動包装機をご紹介します。
手作業では複数の作業員が必要であった工程を機械が代替することにより、作業効率を大幅に向上させます。
包装動作の流れ
この気泡緩衝材自動包装機は、操作が簡単でスムーズな包装工程を実現します。
まず、本機に気泡緩衝材の原反をセットします。
原反の交換頻度を減らすため、あらかじめ交換用ロールを掛けておける「二丁掛け」といったオプションも利用可能です。
次に、包装したい商品をコンベア上に流し入れると、セットされた気泡緩衝材が上から商品全体を覆いかぶさるように供給されます。
そして、包装に必要なセンターシールを1箇所、さらに両端のエンドシールを2箇所経て、指定された寸法で自動的にカットされることにより、ピロー包装形態が完成します。
※交換用ロールをあらかじめ掛ける事が可能です。
(２個のロールは接続されていません)
主な特長と導入効果
■高速処理による大幅な省人化
1分間に20パックから30パックの高速処理が可能です。この処理能力により、手作業で同じ量をこなす場合と比較して、作業時間を大幅に短縮できます。
メーカーの試算によれば、この自動包装機1台と作業員1名で、手作業時の作業員3名分の仕事量をこなすことが可能です。例えば、1日7時間稼働で約11,000個の包装を行う現場の場合、作業員を3名から1名に減らすことで、月間で約28万円、年間になおすと約336万円もの人件費を削減できる可能性があります。
出荷量が多い日でも滞りなく作業を進めることができ、リードタイムの短縮を実現します。
※二丁掛けオプション、原反交換時間を1～2分として計算
■多種多様な緩衝材に対応
この自動包装機は、一般的な透明の気泡緩衝材だけでなく、さまざまな機能性を持った緩衝材を使用して包装することが可能です。
環境負荷の低減を意識した「バイオマスプラスチック配合」の緩衝材や、意匠性と強度を兼ね備えた「クラフト紙ラミネート」タイプの緩衝材なども使用できます。
さらに、内容物の重量や求められる保護強度に合わせて、標準的なものから厚手で丈夫なタイプ(60系など)まで、幅広い厚みの素材を選択可能です。
また、粒の高さを従来の約3.5mmから約1mm程度まで抑えた「薄型タイプ」にも対応しており、これを使用することで包装後のかさばりを減らし、輸送コストの削減にも貢献します。
■多品種対応と品質の安定化
多品種の梱包物を扱う現場のニーズに対応するため、この自動包装機は、96種類もの設定を記憶し、スイッチ一つで設定を瞬時に切り替えることが可能です。
梱包物の銘柄や寸法に合わせて、事前に細かく設定を登録できるため、多品種少量生産の現場でも対応可能です。
マチ付きの袋、すなわちガゼット袋の作成にも対応しているため、多様な形状の商品を自動で、かつ安定して包装することができます。
また、自動包装機であれば、常に設定された通りに包装が行われるため、作業員の熟練度やその日の体調に左右されず、誰が操作しても一定のクオリティで仕上がります。
これにより梱包品質が安定し、商品を受け取る顧客の満足度向上にもつながります。過剰な緩衝材の使用を防ぐこともできるため、資材コストの無駄をなくすことにも貢献します。
人手不足やコスト増大、さらには品質維持の課題に直面している今、包装工程の自動化は、現場の課題を解決し、高い費用対効果をもたらす選択肢となり得ます。
ぜひこの機会に、気泡緩衝材自動包装機による省人化・省力化をご検討ください。
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