粉体や粒体の原料を扱う現場では、原料の固化が悩みの種になっていることも多いのではないでしょうか。季節ごとの湿度変化や温度差、長期間の保管によって、フレキシブルコンテナバッグやクラフト袋の中身が石のように硬く固まってしまうことがあります。
固着した原料を排出工程に投入する前には、元のサラサラな状態に戻す「解砕作業」が必要です。しかし、多くの現場では、作業員がハンマーやバットで叩いたり、袋を揺さぶったり、高所から落としたりといった手作業に頼っているのが実情です。こうした作業は身体への負担が大きく、怪我のリスクも伴います。
そこで今回は、固着した原料を機械の力で安全にほぐすことができるフレコンブレーカと袋体ブレーカをご紹介します。
フレコンブレーカ
フレコンブレーカの特長
フレキシブルコンテナ（フレコン）に入った原料が固まった場合に使用する解砕装置です。
アームによる揉みほぐし
左右に配置されたアームが開閉動作を繰り返し、フレコンバッグの外側から圧力を加えて内部の固着原料を揉みほぐします。夏場の高温多湿で吸湿した原料や、冬場の冷え込みで凝固した原料も、機械的なパワーで解砕できます。数人がかりの叩き作業や、危険を伴う落下作業が不要になります。
安全性に配慮した操作
操作は開閉ボタンを押すだけのシンプルな設計です。「インチング（寸動）操作」を採用しており、ボタンを押している間だけ機械が動作し、指を離せば即座に停止します。違和感を覚えた際にすぐ止められるため、巻き込み事故などのリスクを抑えられます。
ターンテーブル機能（オプション）
固まり方によっては、一方向からの圧力だけでは十分にほぐれないケースもあります。オプションのターンテーブル機能を追加すれば、フレコンを回転させながら多方向から揉みほぐしができ、中心部の塊も効率よく崩せます。フォークリフトで何度も置き直す手間も省けます。
全自動タイプ
大量処理が必要な現場向けには、コンベアラインに組み込める全自動型もあります。600kg〜1000kgクラスの重量物に対応し、パレットごとラインに投入すると、テーブルの上昇・旋回、側面と上面からの加圧を自動で行い、処理後は次工程へ搬出されます。
袋体ブレーカの特長
20〜30kg程度のクラフト袋（紙袋）に入った原料向けの解砕装置です。岩塩や黒糖、各種化学薬品など、吸湿性の高い粉体原料に対応します。
袋を破かずに解砕
手作業でハンマーを使う場合、袋の破損が懸念されます。袋が破れると紙片や異物が混入し、製品ロスや品質不良の原因になります。この装置は、コンベア上の袋体に上下・左右から適切な圧力でプレスを行い、袋を破ることなく中身だけをほぐします。
※袋体に合わせて細かい調整が可能ですが、袋体材質や変形具合によっては袋体を破ってしまう可能性があります。
用途に合わせたユニット構成
解砕機構が独立したユニットとして設計されています。上方から圧力をかける「上方プレスユニット」、側面から挟む「サイドプレスユニット」、回転ローラーでほぐす「ほぐしローラーユニット」などがあり、原料の特性に合わせて組み合わせや選択が可能です。必要な機能だけを導入できるため、過剰な設備投資を避けられます。
簡易モデル
大規模なライン構築が不要な場合や、特定の原料だけがスポット的に固まる現場には、コンパクトな簡易モデルも用意されています。スペースの限られた作業場や、多品種を扱う配合工程の脇に設置して、必要な時だけ使用する運用も可能です。
導入メリット
・作業安全性の向上：反復的な衝撃作業や不安定な足場でのハンマー作業から作業員を解放し、腰痛や怪我のリスクを低減
・品質の安定：機械による一定品質の解砕で、解砕不足による配管詰まりや計量トラブルを防止。袋破損による異物混入リスクも排除
・生産効率の向上：人手作業のバラつきがなくなり、後工程への原料供給がスムーズに
真空吸着式リフト（バキュームリフト）など、重量物を持ち上げるアシスト機器と組み合わせれば、解砕機への投入作業も含めた省力化が図れます。
原料の固化は保管環境や原料特性によって発生する現象ですが、その対処を手作業に頼り続ける必要はありません。作業員の安全確保と安定した生産のために、現場に合った解砕機器の導入は有効な選択肢です。
原料の固化対策や解砕作業の省力化でお悩みでしたら、ぜひ一度ご相談ください。現場の状況に合わせた機器選定から導入まで、当社がサポートいたします。
食品工場物流ナビを運営する板橋工業では、豊富な商品知識を持ったスタッフが、お客様の要望や状況を丁寧にヒアリングし、最適な提案をさせていただきます。どうぞ、お気軽に食品工場物流ナビへお問い合わせください。
