コンベヤの駆動部には、モーターの力をローラやプーリーに伝えるため、チェーンやタイミングベルト、丸ベルトなどの部品が使われています。
これらは摩擦やかみ合いで動力を伝えるため、使い続けるうちに摩耗し、定期的な交換や給油が欠かせません。
摩耗によって出る粉塵は、衛生管理が求められる食品工場では見過ごせない問題です。
点検や部品交換のたびにラインを止める手間に、悩んでいる現場も少なくありません。
そこで今回は、駆動部の消耗部品をなくした、磁力で駆動するマグネットコンベヤをご紹介します。
磁石が引き合う力と反発する力を利用し、部品同士を接触させずに動力を伝える方式です。
これまでローラコンベヤで使われてきたこの方式が、新たに小型のベルトコンベヤにも採用されました。
駆動部に使われるマグネットギア
新しいベルトコンベヤでは、モーターからベルトを動かすプーリーへ力を伝える部分に、マグネットギアを使っています。
ホイールの周囲にN極とS極の磁石を交互に貼り付け、隣り合うホイールの磁石が引き合い、反発し合う力で回転を伝えます。
磁石は円弧状に成形されており、磁力が弱まる箇所を減らして、効率よく駆動を伝えられます。
ギア同士は接触しないため、摩擦が生じません。
メンテナンスの手間と粉塵を減らす
この仕組みでは、駆動部にチェーンやタイミングベルトといった消耗部品を使わないため、摩耗による交換がなくなり、部品代や交換作業にかかるランニングコストを抑えられます。
チェーン駆動で欠かせなかった給油も不要になり、日々のメンテナンスにかかる負担が軽くなります。
さらに、駆動を伝える部分で摩擦が起きないので摩耗による粉塵の発生を抑えられ、衛生管理が求められる食品工場でも、駆動部まわりを清潔に保ちやすくなります。
用途に合わせて選べる仕様
ベルト幅は50〜500mm、機長は50〜600cmの範囲で選べます。
モーター出力は40W・60W・90Wの3種類で、速度は定速、インバーター変速、DCモーター変速から選択可能です。
搬送質量の目安は1台あたり20kg（分散荷重）です。
磁力で駆動を伝えるため、モーター容量を上げても許容搬送質量は変わりません。
原動部を小さくしたタイプや、ベルトの蛇行を抑えるタイプ、食品対応の仕様もあり、蛇行を抑えるタイプや傾斜搬送では搬送質量の目安が半分になります。
磁気への配慮
搬送面上の漏れ磁力は0.5mT以下です。
メーカー資料では、参考としてスマートフォンのスピーカー部の漏れ磁気量が最大21.1mTと示されています。
ただし、電子医療機器を装着している方は、原動部付近に近づかないよう注意が必要です。
オプションで磁気遮蔽カバーも用意されています。
また、納入済みの従来機種を磁力駆動に変更することもでき、その場合はほかの部品もあわせて交換します。
磁力で駆動するローラコンベヤ
ローラコンベヤにも、磁力で駆動する機種が揃っています。
駆動シャフトの磁石と搬送ローラの磁石が引き合い、反発し合う力で、ローラを回転させる方式です。
①ローラへの動力伝達に丸ベルトや平ベルト、チェーンを使わないため、切れや摩耗、粉塵が生じず、騒音も抑えられます。
②摩擦で駆動する従来型に比べて伝達ロスが小さく、同じ搬送条件ならモーター容量を下げられます。
③メーカーの比較では、従来型とのCO2排出量の差は55%とされています。
④清掃しやすいフラットなステンレスフレームのタイプや、ランダムに流れてくる搬送物を整列させるタイプ、一定以上の負荷がかかるとローラがフリーになるタイプ等、用途に合わせて豊富なバリエーションが選べます。
（関連記事：磁石で力を伝える！クリーンで省エネな非接触駆動マグネットコンベヤはこちらから）
駆動部の部品交換や給油の手間を減らしたい現場では、磁力で駆動するコンベヤが選択肢の一つになります。
ベルトコンベヤとローラコンベヤの両方から、搬送物やラインに合わせて機種を選べます。
食品工場物流ナビを運営する板橋工業では、豊富な商品知識を持ったスタッフが、お客様の要望や状況を丁寧にヒアリングし、最適な提案をさせていただきます。
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