チョコ停解消と処理能力UP！封函・キの字梱包ライン更新事例
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内容
梱包工程における自動化機器の老朽化は、予期せぬライン停止を引き起こし、生産性を低下させる要因です。
今回は、老朽化した梱包ラインを最新の機器構成に更新することで、長年の不具合を解消し、処理能力の向上を実現した事例をご紹介します。
導入前
約10年経過した設備の老朽化
書籍の取次販売および配送を手掛ける企業様では、長年稼働してきた既存設備の不具合に悩まされていました。
10年以上前に導入された自動ラインは、経年劣化によって本来の性能を発揮できない状態で、たびたびトラブルが発生し、現場の作業員は対応に追われていました。
テープ不貼りの日常的な発生
特に頭を悩ませていたのが、入り口のユニットが段ボールのテープを貼るべき位置まで適切に下がらないという不具合です。
後方のユニットとの間に約1センチの高さのズレが生じ、テープが綺麗に切断されない現象が起きていました。
その結果、テープの不貼りが日常的に発生し、梱包のやり直し作業が負担となっていました。
テープの不切れは1日に1回は発生し、繁忙期（11月〜3月）には設備故障によるチョコ停が月に2〜3回起きていました。
処理能力に対する不満
既存ラインの処理スピードにも限界を感じておられました。
当時の処理能力は1分間あたり10ケースにとどまっており、増加する出荷量に十分な対応ができなくなっていました。
指定された梱包は縦に2本、横に1本を施す「キの字掛け」のため、工程が複雑になりがちです。
テープやバンドの交換には1回あたり3〜5分かかり、その都度ラインを止める必要がありました。
提案内容
最新のサーボモータ仕様機への刷新
現場の課題を解決するため、ランダム封函機とキの字掛け梱包機を連携させた最新ラインへの更新をご提案しました。
封函機には高速3分割サーボモータ仕様のモデルを採用しています。
ラインの流れとしては、封函機で天面・底面のテープ貼りを終えた段ボールが、ターンコンベヤで向きを90度変えて長手方向のバンド掛けへ進みます。
さらにもう一度90度向きを変えて短手方向に2本のバンドを掛け、キの字掛けが完成します。
最後に直角移載コンベヤで搬出ラインへと送り出されます。
自動切り替えによる停止時間の削減
封函機にはテープのオートチェンジャーを、梱包機にはダブルリールと自動装填機能を搭載する構成としました。
一度にセットできる資材量が実質2倍になるため、交換のタイミングを大幅に延ばせます。
テープやバンドが切れても自動的に新しいリールへ切り替わるため、機械を停止させる必要がありません。
稼働を継続したまま空になった側に新しい資材を補充でき、ダウンタイムを大幅に減らせます。
お客様の懸念に対する回答
提案時にお客様からは、「箱の高さ検知がうまくいかず、テープが切れない以前の症状が再発しないか」という懸念が寄せられました。
従来のエアーシリンダー方式からサーボモータ方式に変わることで、エアーの微調整が不要になり高さ検知が安定する仕組みをご説明し、ご納得いただきました。
導入後
目標を上回る処理能力
1分間あたり10ケースだった処理能力が、導入後には目標の13ケースへと向上しました。
段ボールのサイズが比較的揃っている時間帯では、15ケース近くの処理も可能です。
導入時には1日1,000〜2,000ケースがランダムなサイズで流れることを踏まえ、すべてのサイズが安定してターンするよう連続搬送でテスト検証を行い、ローレット部分の微調整を実施しています。
チョコ停の解消と負担軽減
テープ不貼りのトラブルも解消され、ダブルリールの採用により資材切れによるチョコ停もなくなりました。
不具合や資材交換による中断がなくなったことで、メインの作業者が上流の書籍仕分け作業に集中できるようになりました。
梱包ラインの処理能力向上により、就業時間中の作業効率が上がり、結果的に残業時間の減少にもつながっています。
梱包ラインの老朽化や頻繁な資材交換による一時停止にお悩みであれば、最新設備への更新が改善につながる有効な選択肢です。
ライン全体の構成を見直す際は、ぜひ一度ご相談ください。
食品工場物流ナビを運営する板橋工業では、豊富な商品知識を持ったスタッフが、お客様の要望や状況を丁寧にヒアリングし、最適な提案をさせていただきます。
どうぞ、お気軽に食品工場物流ナビへお問い合わせください。
製品仕様
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